Sähköpinnoitettujen timanttityökalujen pinnoitteen irtoamisen analyysi ja ratkaisu

Talouden kehittyessä sekä tieteen ja teknologian kehityksessä eri teollisuudenaloilla on periaatteessa samat vaatimukset galvanoiduille timanttityökaluille, nimittäin korkea hyötysuhde, pitkä käyttöikä ja korkea hiontatarkkuus. Näiden ominaisuuksien varmistamiseksi pinnoitetulla metallilla ei pitäisi olla vain korkea kovuus ja kulutuskestävyys, vaan sen tulisi myös olla tasaisesti jakautunut matriisin jokaiseen osaan, jotta pinnoite ei menetä ja työkalun käyttöikä lyhenee. Varsinaisessa käytössä pinnoitteen irtoaminen on yleinen. Tässä artikkelissa analysoidaan tämän ongelman syitä ja käsitellään ratkaisuja.
Sähköpinnoitettujen timanttityökalujen käytön aikana käyttöolosuhteiden, kuten hiontavoiman, lämpötilan nousun, työkappaleen törmäyksen ja muiden syiden vuoksi, timanttia sisältävä metallipinnoite erotetaan terässubstraatista, joka on pinnoitteen irtoaminen. Varsinaisessa käyttöprosessissa pinnoitemetallikerroksen erottuminen timanttia sisältävässä metallipinnoitteessa: timanttipitoisen metallipinnoitteen käyttöprosessissa työkappaleen kanssa kosketuksissa oleva metallipinnoite ei ole normaalia kulumista, vaan epänormaalia hiutale- tai jauheputoamista, timantti ei ole kaikki pudota, vaan paikallinen rakeinen pudota.
Toimenpiteet timanttityökalun pinnoitteen häviämisen ratkaisemiseksi
Ottaen huomioon edellä mainitut pinnoitteen irtoamisen syyt, voidaan toteuttaa seuraavat toimenpiteet pinnoitteen irtoamisongelman ratkaisemiseksi:
(1) Vahvista esipinnoituskäsittelyä poistamaan kokonaan purse, öljy, oksidikalvo, ruoste ja oksidikalvo alustan pinnalta niin pitkälle kuin mahdollista, edistämään pinnoitteen metallihilan normaalia kasvua ja parantamaan sitomisvoimaa pinnoitteen metallin ja alustan metallin välillä.
(2) Optimoi prosessi ja menettely, vähennä sähkökatkosaikaa hiekan purkamisen aikana ja jopa pura jatkuvasti hiekkaa alkuperäiseen hiekkasäiliöön, sakeuta tai pura hiekkaa sähkövarauksella varasäiliössä, jotta timanttien välinen sidosvoima paranee. hiukkaset ja pinnoite. Jos sakeutusprosessissa tapahtuu sähkökatkos, työkappale tulee laittaa elektrolyyttiin katodin pelkistämistä varten uudelleen sakeuttamisen yhteydessä, ja pelkistyksen jälkeen varaamalla säiliöön galvanointi pinnoitteen sitomisvoiman varmistamiseksi.