Yleisiä ongelmia ja ratkaisuja rinnakkaislaikan tarkkuushionnassa

Rinnakkaishiomalaikkoja käytetään yleisesti työkappaleen ulkokehän ja pintahiontaan. Markkinoilla olevat valtavirran rinnakkaishiomalaikat ovat pääasiassa hartsisidos-, keraamisidos- ja metallisidostyyppisiä hiomalaikkoja, mutta keraamista sidosta ja hartsisidosta käytetään pääasiassa ultratarkkuushionnassa.

 

Tarkkuushionnoissa pinnan karheutta koskevien erittäin korkeiden vaatimusten vuoksi työpinnan hiontajäljet ​​voidaan usein havaita paljaalla silmällä. Tänään teemme yhteenvedon ja jaamme tämän tyyppisten poikkeavuuksien syitä ja yleisiä ratkaisuja.

 

1. Pinnalle ilmestyy ristikkäisiä spiraalijälkiä

Pääsyy tähän jäljelle on: hiomalaikan generatrixin heikon suoruuden vuoksi siinä on kuoppia ja painaumia. Hionnan aikana hiomalaikka ja työkappale koskettavat vain osittain. Kun työkappale tai hiomalaikka liikkuu edestakaisin useita kertoja, poikittaisspiraaliviivat ilmestyvät uudelleen työkappaleeseen ja ne voidaan havaita paljaalla silmällä.

 

Näiden spiraalilinjojen nousu liittyy työkappaleen pöydän nopeuteen ja työkappaleen pyörimisnopeuteen, ja se liittyy myös hiomalaikan akselin ja työpöydän ohjauskiskon väliseen ei-rinnakkaisuuteen.

 

(I) Tärkeimmät syyt spiraalilinjojen muodostumiseen ovat seuraavat:

1. Hiomalaikka on huonosti puettu, kulmat eivät ole viistettyjä, eikä jäähdytysnestettä käytetä pukemiseen;

2. Työpöydän ohjauskiskossa on liikaa voiteluöljyä, mikä saa työpöydän kellumaan;

3. Työstökoneen tarkkuus on heikko;

4. Hiontapaine on liian korkea;

 

(II) Erityiset syyt spiraalilinjojen muodostumiseen ovat seuraavat:

1. V-muotoisella ohjauskiskolla on huono jäykkyys, ja hiomalaikka on siirtynyt hionnan aikana, ja vain hiomalaikan reuna koskettaa työpintaa;

2. Hiomalaikkaa puettaessa työpöydän peruutusnopeus on epävakaa ja tarkkuus ei ole korkea, joten hiomalaikan yksi reuna on hieman vähemmän puettu;

3. Itse työkappaleen jäykkyys on heikko;

4. Hiomalaikan pinnalla on rikkinäisiä ja kuoriutuneita hiekkahiukkasia ja rautalastuja työkappaleen hionnasta. Tästä syystä puettu hiomalaikka tulee huuhdella tai harjata puhtaaksi jäähdytysvedellä;

5. Hiomalaikka ei ole hyvin pukeutunut ja siinä on paikallisia pullistumia.

 

2. Kalan suomuja ilmestyy pinnalle

Suurin syy kalan suomujen uudelleen ilmestymiseen pinnalle on: koska hiomalaikan leikkuureuna ei ole tarpeeksi terävä, se "puree" hionnan aikana ja tärinä on tällä hetkellä suuri. Tarkat syyt kalan suomujen ilmestymiseen työkappaleen pinnalle ovat:

1. Hiomalaikan pinnalla on roskia ja öljyä;
2. Hiomalaikkaa ei ole pyöristetty;
3. Hiomalaikka tylstyy ja sidos ei ole tarpeeksi terävä;
4. Timanttikiinnityskehys ei ole kiinteä, timantti tärisee tai timanttien laatu on huono eikä terävä;
5. Hiomalaikan kovuus on epätasainen jne.

 

3. Työpinnan karhennus

Pääasiallinen syy karhennemisjälkien ilmaantumiseen pinnalle on se, että karkearakeiset hiomahiukkaset jäävät irti putoamisen jälkeen työkappaleen ja hiomalaikan väliin.

Erityiset syyt työkappaleen pinnan karhentumiseen hionnan aikana ovat:

1. Karkeasta jauhamisesta jääneet jäljet ​​eivät poistu hienohionnan aikana;
2. Jäähdytysnesteen karkeat ja hienot hankaavat hiukkaset eivät suodatu puhtaasti;
3. Hankaavat hiukkaset putoavat helposti, kun karkearakeinen hiomalaikka on juuri leikattu;
4. Materiaalin sitkeys vanhenee tai hiomalaikka on liian pehmeä;
5. Hankaavien hiukkasten sitkeys ja työkappaleen materiaalin sitkeys eivät sovi yhteen jne.

 

4. Työkappaleen pinnalla on suoria aaltojälkiä

Leikkaa poikkileikkaus hiotun työkappaleen pystyakselista ja suurenna sitä, niin näet, että sen kehä on samanlainen kuin siniaalto.

 

Tee sen keskipiste akselia pitkin ilman kiertoa ja translaatiota, ja siniaallon ympärillä oleva liikerata on aaltosylinteri, joka tunnetaan myös monikulmiona.

 

Pääsyy suoralle aallolle on se, että hiomalaikan liike suhteessa työkappaleeseen tai hiomalaikan paineen jaksoittainen muutos työkappaleeseen aiheuttaa tärinää. Tämä värähtely voi olla pakkovärähtelyä tai itsestään virittyvää värähtelyä, joten työkappaleessa on usein useampi kuin yksi suora aaltotaajuus.

 

Tarkat syyt suorille aaltojäljille ovat:

1. Hiomalaikan ja karan välinen välys on liian suuri;

2. Hiomalaikan kovuus on liian korkea;

3. Hiomalaikan staattinen tasapaino ei ole hyvä tai hiomalaikka tylsää;

4. Työkappaleen nopeus on liian suuri;

5. Hiomalaikan karan laakeri on kulunut, sovitusvälys on liian suuri ja tapahtuu säteittäistä valumista;

6. Hiomalaikan kiinnitysmekanismi tai työpöytä "ryömii" jne.

 

Ottaen huomioon edellä mainitut yleiset ongelmat, yhdistettynä hiomalaikan hiontatutkimuksesta vuosien mittaan saatuun kokemukseen, kaikille laaditaan joitain yleisiä ehkäisysuunnitelmia:

1. Kiinnitä huomiota hiomalaikan pitämiseen tasapainossa;

① Uusi hiomalaikka on tasapainotettava staattisesti kahdesti;

② Kun hiomalaikkaa on käytetty jonkin aikaa, jos se on jälleen epätasapainossa, se on tasapainotettava uudelleen staattisesti;

③ Ennen kuin hiomalaikka pysähtyy, sammuta ensin leikkausneste ja anna hiomalaikan käydä tyhjäkäynnillä kuivuaksesi, jotta jäähdytysneste ei keräänny alaosaan ja aiheuta epätasapainoa;

2. Valitse sopiva hiomalaikan kovuus työkappaleen materiaalin ominaisuuksien mukaan;

3. Pue ​​hiomalaikka ajoissa;

4. Valitse sidosmäärä järkevästi tai käännä ja hitsaa timantti uudelleen tai teroita timantti;

5. Vähennä työnopeutta asianmukaisesti ja korjaa keskireikä;

6. Vaihda jauhamiseen suuremmalla myllyllä. Jos tämä ei ole mahdollista laitteiden rajoitusten vuoksi, hiontasyvyyttä ja pitkittäistä syöttönopeutta voidaan pienentää ja hiomalaikkaa voidaan teroittaa;

7. Säädä laakerin välys työstökoneen käsikirjan mukaisesti; 8. Säädä päätuen karalaakerin välys.