Diamond Film (CVD) -työkalujen valmistus

Timanttikalvojen (mukaan lukien ohuet ja paksut kalvot) tuotanto kemiallisen höyryn laskeutumisen tai fysikaalisten höyryjen laskeutumismenetelmien avulla on saanut suurta huomiota monista maista, johtuen sen merkittävistä käyttövaikutuksista ja arvosta mekaanisessa prosessoinnissa, optiikassa, mikroelektroniikkatekniikassa ja muissa aloissa.

 

 

Diamond -kalvo (CVD) -leikkaustyökaluilla on monia koneistusetuja, jotka johtuvat niiden isotrooppisesta ja monikiteisestä tasomaisesta rakenteesta ja helpon koon hallinnasta, kyvystä kuljettaa substraatteja (kovien seosalustan kanssa helppoa hitsausta varten) ja monikiteisten kerrosten mikroterän jalostaminen. Ne voivat korvata kokonaan monimutkaisen valmistusprosessin ja kalliita luonnollisia yhden kidisten timanttien leikkaustyökaluja tarkkuuskoneiden kentällä.

 

CVD-leikkaustyökalut voidaan prosessoida käyttämällä nopeaa ja korkeaa syöttöprosessia, eikä niitä ole helposti vaurioitunut aggressiivisessa koneistuksessa, erityisesti timanttikalvoissa, joissa on sic-substraatteja. Yhteensopivuus näiden kahden välillä on hyvä, ja kalvokerrosta ei ole helposti kuorittu käytön aikana. Samanaikaisesti substraatin ja kalvokerroksen iskunkestävyys on erittäin korkea, mikä voi myös korvata PDC -leikkaustyökalut tarkkuuden koneistusta ja puoliksi tarkkuuskoneista. Päällystämättömät kovat seostyökalut ja keraamiset leikkaustyökalut ovat tietysti vertaansa vailla.

 

Leikkaustyökalujen tekemiseksi timanttikalvolla ensimmäinen vaihe on leikkaaminen. Tehokkain leikkausmenetelmä on laserleikkaus, jolla on kapeiden leikkuurien edut ja korkea hyötysuhde. Mutta sen on leikattava ilmassa, jotta viiltoon ei ole jäljellä jäämiä. Jos käytetään suojakaasua, kuten argonia, se ei ole hyvä, koska grafiittituotteet noudattavat viiltoa ja vaikuttavat seuraavaan hiontaan.

 

 

 

Leikkauksen jälkeen vaaditaan terän hiomista, joka sisältää mekaanisen jauhamisen (alhainen hyötysuhde, korkea karheus, jopa ra {{{0}}. 2 μm tai enemmän), ionin säteen prosessointi (pieni tehokkuus, korkea sijoitus. Etu on, että käsittelyn aikana ei ole suoraa kosketusta, korkea tarkkuus, RA {4}}. (korkea hyötysuhde, mutta vaatii korkeaa lämpötilaa), kuuman metallilevyn hionta (korkea hyötysuhde, tarkkuus RA0.055 μm: iin saakka, mutta vaatii korkeaa lämpötilaa) ja lasersäteen syövytys (erittäin korkea hyötysuhde, ei suoraa kosketusta, mutta tarkkuus saavuttaa vain RA0,5 μm). Tällä hetkellä mekaanista hiontaa käytetään pääasiassa Kiinassa, ja laatu- ja hiontatehokkuutta on edelleen vaikea täyttää vaatimuksia.

 

Leikkauksen ja jauhamisen jälkeen halutun terän muodon, koon ja geometrisen kulman saavuttamiseksi CVD -timanttien leikkuupää voidaan kiinnittää työkalupidikkeeseen tai tyynyyn hitsauksella tai muilla menetelmillä. CVD -leikkuupäille, joissa on metalli- tai kovat seosalustat, tavanomaista hopeajuotaa voidaan käyttää hitsaukseen; Jos käytetään puhdasta timanttipaksuista kalvonleikkuria, hopeajuotos, joka sisältää voimakkaita karbideja muodostavia elementtejä, tulee käyttää hitsaukseen, kuten hopeakupari -seos AG68.8CU26.7TI4.5, joka sisältää TI: tä, joka vaatii hitsausta inertissä kaasussa tai tyhjössä, jota seuraa hidas jäähdytyskäsittely stressin vähentämiseksi.

 

Toinen samanlainen lähestymistapa CVD -leikkuuleikkaustyökaluihin on tiukasti tallettaa ohut timanttikalvokerros työkalujen tai työkalujen päärakenteiden tai cvd -kalvon kasvuun soveltuvien substraattimateriaalien pinnoitteiden, kuten sic ja Sin4, valmistettujen pinnoitteiden tai pinnoitteiden, kuten substraattimateriaalista. Näillä työkaluilla, joissa on CVD -kalvopäällysteitä, on myös samanlaisia ​​vaikutuksia kuin CVD -leikkuutyökaluja käytettäessä. Debeers Company on aiemmin käyttänyt sic -pohjaisia ​​timanttipäällystettyjä työkaluja kääntääkseen 18% sial -seostangot ja vertailla niitä monikiteisen timantti (SYNTE) ja kovien seos (K10) -työkalujen kanssa samoissa olosuhteissa. Todettiin, että käyttöikä oli toiseksi vain monikiteisen timanttityökalujen kanssa, mutta paljon korkeampi kuin kovat seostyökalut ja koneistusvaikutus oli erittäin hyvä.

 

(1950 -luvulta lähtien, kun Diamond- ja CBN: n superhimardinuhat syntetisoitiin keinotekoisesti, superhard -materiaalituotteet (Diamond, CBN) ovat kokeneet nopean kehityksen. Tutkija nyt, yrityksemme (www.chinadiaTools.com) jakaa joitain tietoja Diamond -valmistusprosesseista ja kaavoista kaikkien kanssa. Tällä verkkosivustolla jaetut tiedot tulevat asiakaspalveluista, jotka ovat vain vaihtoehtoisia kysymyksiä. Tietoja verkkosivustosta.)