Timanttimärkäkiillotustyynyn ja kuivakiillotustyynyn kaava ja tuotantoprosessi

Maan talouden lisääntyvän kehityksen myötä tietoisuus luonnonvarojen säästämisestä ja ympäristönsuojelusta on vähitellen vahvistunut. Kivipintojen kiillotuksen osalta kehitämme tuotetta, joka pystyy kuivahiontaan ja -kiillotukseen ratkaisemaan energiansäästöön, ympäristönsuojeluun ja käyttäjäturvallisuuteen liittyvät ongelmat. Ulkomailla uudet timanttikuivakiillotustyynyt ovat vähitellen korvanneet joidenkin timanttimärkäkiillotustyynyjen käytön. Jotkut suuret kivenkäsittelylaitokset Kiinassa, kuten Guangdong Yunfu, Foshan, Fujian Quanzhou, Xiamen, Shandong Laizhou jne., ovat alkaneet käyttää kuivakiillotustyynyjä. Timanttikuivakiillotustyynytuotteiden jatkuvan päivityksen ja parantamisen myötä on tullut trendi korvata kokonaan märkäkiillotustyynyn käyttö.

Kuivahiomatuotantomenetelmä

Kun hartsimateriaalia ja liimaa on sekoitettu, ne ovat tuotantovaiheessa nesteen muodossa, toisin kuin märkäkiillotustyynyjauhe, joka on helppo lentää. Kaada sekoitettu jauhe muottiin, purista muottiin erikoispuristin ja paista uunissa 20 minuuttia noin 70 asteen lämpötilassa jähmettymään ja muotoutumaan.
Siitä lähtien, kun kuivakiillotustyyny kehitettiin ja käytettiin ulkomailla, se on juuri alkanut Kiinassa. Joidenkin raaka-aineiden käyttöä ja kovetusaineen ominaisuuksia ei tunneta hyvin. Jotkut käsittelymenetelmät ovat rajoitettuja. Nyt kuivakiillotustyynyjen kotimainen tuotanto perustuu pääasiassa käsinkäyttöön, ja erätuotantoa ei voida suorittaa lyhyessä ajassa, mikä vaikuttaa suoraan kuivan kiillotustyynyn tuotantotehokkuuteen ja lisää kiillotustyynyjen tuotantokustannuksia. kuiva kiillotustyyny.

 

Märkäkiillotustyynyn valmistusmenetelmä

 

Tärkeimmät raaka-aineet märkäkiillotustyynyjen valmistukseen Kiinassa ovat melamiinihartsi ja fenolihartsi sekä muut apuaineet, kuten: hartsi modifioitu hartsi, kalsiumsulfaattidihydraatti jne., ja muodostuslämmityslaitteisto on litteä vulkanointikone. Valmistettu jauhe kaadetaan muottiin, kuumennuslämpötila on alle 200 astetta ja kuumennusaikaa säädetään välillä 9-10 minuuttia. Märkäkiillotustyynyjen raaka-aineilla on tietty myrkyllisyys, kuten: melamiinihartsijauhe, fenolihartsi jne. ovat myrkyllisiä aineita. Työntekijöiden pitkäaikainen altistuminen ja riittämättömät suojatoimenpiteet voivat aiheuttaa haittaa terveydelle.

 

Kuivahiomalevyn ja vesihiomalevyn ulkonäkövertailu on esitetty kuvassa 1 ja kuva 2

Kuivakiillotustyyny sekoitetaan ja sekoitetaan liiman kanssa, paistetaan ja kovetetaan uunissa, jolla on korkea sidoslujuus ja sileä pinta; märkäkiillotustyyny muodostetaan puristimuotilla kerralla, ja jos materiaali leviää epätasaisesti, on helppo aiheuttaa hiukkashävikkiä (hampaiden putoaminen).

 

1 Valikoima timanttiraaka-aineita timanttihartsikuivakiillotustyynyihin

Hartsi- ja lasitettu timanttihiomatyökalut sopivat RVD-lajikkeille. Valinnaiset timantit, jotka kuuluvat hienohiontaan ja hiontaan hiukkaskoon suhteen

Rakeisuusnumero: 50/60, 60/70, 70/80, 80/100, 100/120, 120/140, 140/170, 170/230, 230/270, 270/325, 325/400, 5040 .
Valinnaiset mikrojauhelaatuiset superhiomaaineet, jotka kuuluvat kiillotusluokkaan: W40, W28, W20, W14, W10, W7, W5, W3.5, W2.5, W1.5, W1.0, W0.5.
Käyttäjän kiven käsittelyvaatimusten mukaan timanttihiukkaskoko on jaettu pääasiassa: 30#, 50#, 100#, 150#, 300#, 400#, 600#, 800#, 1000#, 1500#, 2000 #, 3000#, BUFF valkoinen, BUFF musta jne.

 

2 Raaka-aineiden valinta hartsijauheelle ja apuhioma-aineille timanttihartsikuivakiillotustyynyjen valmistuksessa

Hartsijauheella on lasitus ja väritys. Tärkeimmät väriaineiden lajikkeet ovat Cr₂O₃ja Fe₂O₃, jotka ovat periaatteessa samat kuin tavalliset keraamiset hiomatyökalut. Cr₂O₃ja Fe₂O₃kutsutaan usein krominvihreäksi (katso kuva 3) ja raudanvihreäksi (katso kuva 4) yhdessä muun sinkkioksidin ja tinadioksidin kanssa. Hioma-aineet ovat komponentteja, joilla on hiontarooli hiomatyökaluissa [3]. Lisähioma-aineiden, kuten piikarbidin ja valkoisen korundin, lisäämisellä on parempi lämmönjohtavuus, mikä voi edelleen parantaa hiomalevyn hiontatehokkuutta eikä aiheuta naarmuja kiven pintaan. merkki.

3 AB-liima timanttihartsikuivakiillotustyynyn raaka-aineiden sekoittamiseen

AB-liimalla timanttihartsikuivakiillotustyynylle on suuri rooli tuotantoprosessissa. Se ei vain kestä korkeaa lämpötilaa hiontaprosessin aikana, vaan sillä on myös rooli muovauksessa hiomavaluprosessin aikana. Se voi myös saada tuotteen valmistuksessa kovettumaan ajoissa uuniin laittamisen jälkeen. Sen pääkomponentti A-liima on epoksihartsiliima (kuva 5a) ja B-liima on polyamidikovetusaine (kuva 5b).

Timanttihartsikuivakiillotustyynyjen valmistusprosessi

Annostelu → sekoitus → kumisekoitus → muottien ja kiinnikkeiden valmistelu → täyttö → purku → muotoilu → paistaminen uunissa → jälkikäsittely → valmiit tuotteet (kuten kuvassa 6)