PCD-työkalun hiontaprosessi

PCD-työkaluilla on korkea kovuus, korkea lämmönkestävyys, pitkä käyttöikä, terävä lastun reuna ja hyvä lämmönjohtavuus jne., jotka voivat täyttää nopeiden, tehokkaiden, korkean tarkkuuden, uusien materiaalien ja uusien muotojen vaatimukset autonosille. käsittelyä

PCD-työkaluilla on erittäin alhainen materiaalin poistonopeus niiden korkean kovuuden vuoksi. PCD-työkalun teroitusprosessissa käytetään pääasiassa lasitettua timanttihiomalaikkaa hiontaan. Koska hionta kuuluu kahden saman kovuuden omaavan materiaalin vuorovaikutukseen, hiontalaki on monimutkaisempi.

 

Työstökoneen suorituskyvyn ja hiomanesteen valinnan lisäksi myös hiomalaikkojen valinta hiontaan on ratkaisevaa. Hioma-aineen hiukkaskoolla, pitoisuudella ja sideaineella on suuri vaikutus PCD-työkalun reunan laatuun ja sen käsittelytehokkuuteen, ja reunan laatu vaikuttaa sen käsittelemän työkappaleen pinnan laatuun. Hiomalaikan työkalujen toimittajana meillä on syvä kokemus hiomalaikan alustojen käsittelystä.

Käytämme esimerkiksi PCD-työkaluja alumiinisubstraattien käsittelyyn. Prosessoitaessa samasta materiaalista valmistettuja alumiinisubstraatteja samalla sorvilla, substraattien pinnan karheus voidaan erottaa visuaalisesti.

 

Katso tarkemmin alla olevaa kuvaa nähdäksesi:
Hiomalaikassa nro 1 on selkeät veitsilinjat, kun taas hiomalaikan nro 2 pohja on tasaisempi ja kirkkaampi. Itse asiassa kaksi sorvaustyökalua on valmistettu tuontiraaka-aineista, joilla on sama raekoko; kääntötyökalu nro 2 hiomalaikan käsittelyyn on valmistettu keraamisella timanttihiomalaikallamme. Leikkuureuna on hiottu ja viimeistelty, terän laatu on hyvä ja haketus on pieni.

Kun työntekijä käyttää manuaalista sorvia, hiomalaikan nro 1 alumiinisubstraatin kääntöprosessi on suhteellisen tylsä, esiintyy tärinää ja vastusta, varsinkin kun auto on viisteessä, on ajoittaista tunnetta;

No. 2 hiomalaikan alumiinisubstraatin kääntämisprosessi on erittäin silkkinen ja sileä. Työntekijän sanoin se on kuin hedelmän leikkaamista.

 

Yksi PCD-leikkuutyökalujen valmistustekniikan avaimista on terän terän teroituslaatu. Jos laadukkaista työkalumateriaaleista puuttuu ihanteellinen teroitusprosessi ja tekniikka, resurssit menevät hukkaan. Korkealaatuisten hiomalaikkojen käyttö parantaa huomattavasti PCD-työkalujen tuotteen laatua. Pienennä työkalujen valmistus- ja käyttökustannuksia.

 

Hiomalaikan valinta PCD-työkalun käsittelyyn

PCD-työkalun käsittelyyn käytettävän hiomalaikan tulisi mieluiten olla lasitettu timanttihiomalaikka. Lasitoidulla sidostimantilla on kohtalainen lujuus, hyvä omahyväisyys ja monia sisäisiä huokosia, mikä edistää lastunpoistoa ja lämmön haihtumista.

 

Hiontaprosessissa syntyy helposti mikrohalkeamia, jolloin hiomarakeet uusiutuvat ja teroittuvat, mikä parantaa työstetyn pinnan tarkkuutta ja tehokkuutta, mutta hiukkaskoon valintaan kannattaa kiinnittää huomiota. Partikkelikoon pienentyessä leikkuuterän laatu paranee. Hiomalaikan hiukkaskoko liittyy hyvin läheisesti PCD-leikkuutyökalun leikkuureunan laatuun.

 

Yrityksemme suunnittelemalla, kehittämällä ja valmistamalla lasitetulla timanttihiomalaikalla on erittäin kypsä kaava ja tekniikka PCD-leikkuutyökalujen reunan viimeistelyyn. Tervetuloa konsultoimaan!