Timanttihiomalaikan nykytilanne ja tulevaisuus

Hiomalaikka on tärkeä osa hiomatyökaluteollisuutta. Hiomamuottiteollisuudesta on tulossa yhä tärkeämpi koneiden valmistuksessa. Hiomalaikalla on välttämätön rooli. Tieteen ja teknologian kehityksen, uusien materiaalien kasvun, koneistuksen jatkuvan kehityksen korkean laadun, suuren tarkkuuden, korkean hyötysuhteen ja automaation suuntaan keraamiseen sidottujen timanttihiomalaikan käyttöalue on yhä laajempi, ja annos kasvaa.
Jotta timantin rooli olisi täysi, on tarpeen lisätä timantin sidoksen pitovoimaa ja parantaa yksikerroksisen juotetun timanttilaikan sidoslujuutta. Yksikerroksinen korkean lämpötilan juotettu superkova hiomalaikka voi voittaa galvanoidun hiomalaikan puutteet ja toteuttaa timantin, sideaineen ja metallimatriisin kemiallisen ja metallurgisen sidoksen korkealla sidoslujuudella. Ainoastaan ​​sidoskerroksen paksuuden pitäminen 20–30 prosentissa hankaavien hiukkasten korkeudesta voi pitää hiomahiukkaset tukevasti kiinni suuren kuormituksen nopeassa hionnassa. Juotetun hiomalaikan hankaavien hiukkasten paljas korkeus voi nousta 70-80 prosenttiin, mikä lisää lastutilaa, hiomalaikkaa ei ole helppo tukkia ja hiomamateriaalien käyttö on täydempää. Samoissa käsittelyolosuhteissa kuin galvanointihiomalaikalla, yksikerroksisella korkean lämpötilan juotetulla superkovalla hiomalaikalla on pienempi hiontavoima, tehohäviö ja hiontalämpötila, mikä tarkoittaa, että voidaan saavuttaa suurempi työnopeus, jolla on erityinen merkitys suuressa nopeudessa. hionta 300 ~ 500 m/s.
Ennen juottamista metallisubstraatin pinnasta on poistettava hapetus, ja timanttilaikka ja juotostäytemetalli tulee puhdistaa öljystä ja dekontaminoida. Täytemetallin sulamispistettä voidaan alentaa ja täytemetallin juoksevuutta ja kostuvuutta parantaa lisäämällä B:tä ja Si:tä täytemetalliin, joka sisältää vahvan karbidin muodostavan elementin. Käytä jauhetäytemetallia, juotetaan tyhjiöolosuhteissa (tai inerttikaasusuoja). Hioma-aineiden järjestetty sijoittelu ennen juottamista ja juotostäytemetallin paksuuden tasaisuus ovat myös erittäin tärkeitä parantamaan sidekerroksen paksuuden tasaisuutta juottamisen jälkeen. Hioma-aineiden kohtuullinen ja säännöllinen järjestely hiomalaikan työpinnalle on aina hiomatyökaluteollisuuden tavoitteena, ja sen odotetaan toteutuvan yksikerroksisella superkovalla hiomalaikalla.