Mikä on monikiteinen timantti (PCD)?

Monikiteinen timantti (PCD)on uuden tyyppinen superhard -materiaali, jota on tutkittu ja käytetty kansainvälisesti 1970 -luvulta lähtien ., se sintrataan korkeassa lämpötilassa 1400 astetta ja korkea paine 6GPA . Tämä verkkosivusto käyttää artikkelia selittääkseen selkeästi, mikä polykrytalline Diamond on .}}}}}}}}

 

Monikiteinen timantti on sekä tekniikan materiaali että uusi funktionaalinen materiaali; Se on sekä korkean teknologian tuote että korkean tehokkuustuote . nykyaikaisen teollisuuden ja tieteen ja tekniikan kehityksellä, monikiteisen timantti on käytetty yhä laajemmin nykyaikaisessa teollisuudessa, kansallisessa puolustuksessa ja korkean teknologian kentissä sen erinomaisten mekaanisten, lämpö-, kemiallisten, akustisten, optisten ja sähköominaisuuksien .}}}}}}}}}. {

Monikiteisen timanttityökaluista on tullut välttämätön keino nykyaikaisessa leikkauksen käsittelyssä . Tämä heijastuu pääasiassa seuraavissa näkökohdissa:

1. Nopea leikkaus, korkean vakauden prosessointi
2. Erittäin tarkkuuden peilien käsittely
3. Kuiva leikkuu, puhdas käsittely

 

 

 

(1) Korkea kovuus ja kulutusvastus

• Polykystallisen timantin kovuus on jopa noin 10, 000 HV, joka on maailman vaikein materiaali . se on paljon vaikeampi kuin sementoitu karbidi ja tekniikkakeramiikka ., koska polycryStalline Diamond on erittäin kova ja isotrooppinen, sillä on erinomainen vastus .}}}}}}}}}}

 

(2) Matala kitkakerroin

• Polikiteisen timantin ja joidenkin ei-rautametallien välinen kitkakerroin on pienempi kuin muiden materiaalien välillä, noin 1/2 sementoituneen karbidin . Matala kitkakerroin ei vain vähennä muodonmuutoksia ja leikkausvoimaa, vaan myös estää rakennettua reunan muodostumista leikkaamisen aikana, mikä vähentää koneistettujen pinnan .}}}

 

(3) korkea lämmönjohtavuus

• Monikiteisen timantin lämmönjohtavuus on erittäin korkea, parempi kuin hopean ja kuparin ja paljon korkeampi kuin yleisen sementoituneen karbidin ., leikkauslämpö häviää helposti leikkausprosessin aikana, joten leikkauslämpötila on suhteellisen matala .}}}}}

 

(4) korkea koneistustarkkuus

• Koska monikiteisten timanttityökalujen alhainen lämpölaajennuskerroin ja korkea elastinen moduuli, niitä ei ole helposti muodonmuutos leikkausprosessin aikana . Leikkausvoiman toiminnassa, työkalut voivat ylläpitää alkuperäisiä parametrejaan, ja ne ovat pitkään vähentyneet, ja heillä on korkea leikkuutarkkuus ., kun käytät PCD -työkaluja, jotka käyttävät PCD -työkaluja ja leikkuuhampaita, Kestävyyttä ja leikkausnopeutta voidaan parantaa, ja hyvä koneistuspinta voidaan saada .

 

Pääongelma:

PCD -materiaalien korkea kovuus ja korkea kulumisvastus tekevät muovauksesta ja pinnan viimeistelystä erittäin vaikeaa, mikä estää vakavasti sen mainostamista ja sovellusta .

 

Yleiset käsittelymenetelmät:

EDM, laserprosessointi, kemiallinen prosessointi, ultraääniprosessointi .

 

Ihanteellinen käsittelymenetelmä:

hionta tai laisku .

 

 

Ⅰ Hionta (kiillotus)

Polikiteisen timantin korkean kovuuden ja kulutuskestävyyden takia sen hionta sisältää pääasiassa timanttipyörän jauhamisen, purkaushiontaa ja elektrolyyttistä hionta ., niiden joukossa yksinkertaisin ja tehokkain hiontamenetelmä on timanttipyörän hiominen . todellisessa prosessointimenetelmässä, erilaiset hiomismenetelmät voivat myös yhdistää tarpeiden .}}}}

 

(1) Timanttipyörän hionta

Kun timanttien jauhatuspyöriä käytetään monikiteisen timantin jauhamiseen, jauhatuspyörän ja työkappaleen välinen kosketuspaine ja hiomavoimat ovat suhteellisen suuria, mikä vaatii hiomajärjestelmän olevan riittävä jäykkyys ja korkea tarkkuus . viime vuosina, monet maat ovat kehittäneet ja tutkineet erityisiä hioma -autoja ja hiomakelloja varten polykrytalliinia (polykyselli -polkupyöriä. nitride) . Esimerkiksi CPG-sarjan korkean rigiteetin timanttityökalujen tarkkuushiomakoneet ja korkean tehokkuuden erityisten timanttien hiomapyörän CP-sarjat, jotka on kehittänyt Osaka Diamond Industry Co ., LTD . Japanissa

 

(2) monikiteisen timantin eLid -peilihioma

Online-elektrolyyttinen pukeutumispyörän (ELID) tarkkuuspeilien hiomatekniikka on uusi erittäin tarkastus koneistustekniikka, jonka on kehittänyt DR . Omori Masaru RIKEN-instituutin fyysisen ja kemiallisen tutkimuksen lopulla . sen perusperiaatteen perusperiaatteen ja hiomuodon aikana ja hionta -prosessin välillä. Kaskeusvaikutus ja oksidin eristävän kerroksen elektrolyyttinen estämisvaikutus metallilla sidottujen super-kovan hankaavan hiomapyörän pinnalla, jotta hiomapyörä hiomahiomaisilla jyillä on jatkuva ulkonema, niin että hiontapyörä voidaan aina käsitellä jatkuvasti parhaan jauhamisen tilassa ja. se on soveltuvan tarkkuuspeiliin ja hioma-aineisiin {7} {7} {7} {7} {7} {7)

 

Metallilla sidottujen timanttien hiomapyörien ja Elid Precision -peilien hioma-tekniikan käyttäminen monikiteisen timantin käsittelemiseksi voi saavuttaa hyviä tuloksia . Se on uusi tapa käsitellä monikiteistä timanttia, jolla on suuri mainosarvo ja sovellusnäkymät .}}}}}}}}

 

(3) Sähkökustannushioma

Pulssigeneraattorin ominaisuudet ovat erittäin tärkeitä sähköläistysautojen koneistusprosessissa, etenkin PCD -materiaaleilla . PCD: llä on tietty johtavuus, hyvä lämmönjohtavuus ja erittäin korkea sulamispiste ., siis perinteisen polykystallisen timantin sähkökäyttöön tarkoitettu koneistus on erittäin vaikea .}}}}}}}}}}}}}

 

 

PCD: n sähköosakkeiden jauhamismekanismi sisältää: timanttien kaasutumisen, timantin hapettumisen, timantin muuntamisen grafiitiksi ja amorfiseen hiileen, sähkökäynnin purkamisen aiheuttama poistovoima, timanttipinnan mikrohiutaleiden lämpöjännitys ja timanttijyvien murtumisen murskaus . heidän keskuudessa, timanttien paahtamisen paahtamisessa. Kalvo . sillä ei ole vain johtava rooli ja ylläpitää purkauskanavan olemassaoloa, joten timanttikalvon ulkoneva huippun yläosa voidaan kaasua, mutta myös timantin grafiitisaation hapettumisprosessi tapahtuu jatkuvasti, poistamalla siten timantti .}}}.

 

Sähkökahvat koneistus ja monikiteisen timantin sähkökäynnin hionta ovat tehokkaita ja edullisia prosessointimenetelmiä, mutta ne eivät voi tehokkaasti käsitellä suuria monikiteisen timantin . alueita .

 

Ⅱ Hioma hionta

Monikiteisen timantin hiomisessa on kolme päämenetelmää: yksi on käyttää hartsia sidottu hienorakeista timanttipyörää tarkkuuden hiomista varten; Toinen on käyttää kovetettua korkean voimakkaan teräslevyn (tai akaattikielen) ja jauhaa suoraan lisäämättä hankaavaa; Ja toinen on käyttää nopeaa pyörivää valurautalevyä, jota on täydennetty timanttimikropordin ja hiontaa varten . jauhamiseen voidaan käyttää hienona kiillotusprosessina monikiteisen timantin kanssa ja on tärkeä osa monikiteisen timanttityökalujen valmistusta .}}}}

 

(1) Timanttien hiomapyörän jauhaminen monikiteisen timantin hionta

Polikiteisen timantin hionta timanttien hiomapyörällä on samanlainen kuin hiontapyörällä hioma, paitsi että hiontapyörän tyyppi on erilainen . hionta käyttää yleensä hartsidiotettua jauhatuspyörää, jonka konsentraatio on 50% -70% ja raekoko w 40- w7. jauhaavan pcd: ien ja jauhamisen käyttökellojen käyttökellojen käyttökeinojen avulla PCD -materiaalien timanttimateriaaleilla hiomapyörällä on olennaisesti kahden samanlaisen kovuuden ja ominaisuuden objektin välinen vuorovaikutusprosessi, joka on pohjimmiltaan erilainen kuin perinteinen hiomaprosessi ., joten PCD

 

(2) PCD: n nopea teräslevyn hionta

PCD: n nopean teräslevyn jauhamisen perusperiaate on, että PCD-työpaikka hieroi nopeaa pyörivää nopeaa teräslevyä vasten tietyn paineen alla, aiheuttaen kitkalämpöä, mikä nostaa liukuvan rajapinnan . liukuluojapinnan (jauhamispinnan) korkeaa lämpötilaa. liukuva rajapinta PCD: ssä, saavuttaen siten hionta .

Timantin kemiallisten ominaisuuksien mukaan jotkut metallielementit voivat reagoida kemiallisesti sen kanssa ja aiheuttaa sen hajoamisen . Jos itse hiontalevy sisältää edellä mainittuja metallielementtejä, se aiheuttaa timantin hionta liukukäyttörajapinnan diffuusioon, sidokseen ja termisesti eroon, mikä auttaa parantamaan hionnan .}}}}. Korkea, muuten se vaikuttaa hiontaprosessin pinnan laatuun .

 

(3) monikiteisen timantin hioma hionta

Monikiteisen timantin hankaava hiominen on yksi perinteisistä prosessointimenetelmistä . hioma -hiomaprosessin aikana, jyvien pilkkoutuminen ja hauras murtuma on yksi PCD: n hiomaprosessin pääpoistomenetelmistä; Terävät hankaavat hiukkaset naarmuttavat PCD: tä suurella nopeudella ja sopivalla paineessa, mikä johtaa suureen määrään vahingollisia naarmuja timanttijyvien pinnalla . Nämä naarmut voidaan jakaa muovihapoihin ja hauras naarmuja . Tämä menetelmä on myös tärkeä mekaaninen poistomenetelmä PCD -materiaaleille ., esimerkiksi, että siellä on monia lämpömuotoisia rakennusmenetelmiä. Poisto, lämmön syövyttämisen poisto, diffuusion poistaminen, hapetuksen poisto jne. ., mutta lämpökemialliset poistomenetelmät eivät vie pääasentoaan PCD -materiaalien poistossa . AbraSive -hiomisessa on korkea tarkkuus, mutta erittäin heikko jauheus ., kun auttoi ultrasoninen jauhaminen, tehokkuus, kun hyötysuhde on kuitenkin erittäin alhainen, mutta tehokas jauhaminen, kun se auttoi ultrasonisesti, tehokkaasti}}, kun se auttoi ultrolaisella jauhalla, tehokkaasti}}, kun se auttoi ultrasonisesti, tehokkaasti}}. parannettu .

 

Ⅲ Muut prosessointimenetelmät

(1) Wire EDM

 

Wire EDM on prosessi, joka käyttää pulssin purkamista paikallisella alueella elektrodilangan ja työkappaleen välillä työkappalemateriaalin leikkauksen saavuttamiseksi . Se on yksi PCD -leikkauksen yleisesti käytetyistä menetelmistä . johdin EDM Polycrystalline Diamond on enimmäkseen käytetty työkalujen, geologisten drill -bittien ja langanpeitotyökalujen {}. ovat monimutkaisia ja monipuolisia . Wire EDM -työstötyökalujen avulla muodostumiseen on tällä hetkellä hyvä ja taloudellisesti toteutettavissa oleva tapa .

 

(2) Laserkäsittely

Mekanismimonikiteisen timantin laserprosessointion seuraava: Lasersäteen säde, jolla on erittäin korkea energiatiheys säteilytetään monikiteisen timantin pinnalle ., osa valoenergiaa absorboi pinnan ja muunnetaan lämpöenergiaksi . säteilytetyn pistepisteen paikallisen paikan paikallisen paikan paikan paikan paikallisen paikan paikallisen paikan paikallisen paikan paikallisen alueen lämpötilan lämpötila. Höyrystää ja muodostaa kuopan . Samanaikaisesti lämpöä diffuusio alkaa myös, mikä johtaa materiaalin sulamiseen pisteen ., kun laserenergia imeytyy edelleen, kuopan höyry laajenee, paine nousee ja sulaan materiaali poistetaan suurella nopeudella muodostettuna.} rei'ityspaineessa. Shokki-aalto yhteen suuntaan työkappaleen sisällä . Tällä tavoin monikiteinen timantti poistaa osan materiaalista korkean lämpötilan sulamishöyrystys- ja iskuaallot, muodostaen laser etsc-kaiverrukset .

Laserprosessointi on ei-koskettamaton prosessointi, ja sillä on erinomaiset ominaisuudet PCD-materiaalien käsittelyssä . Se voi käsitellä korkean levyn PCD-materiaaleja (kuten monikiteisen timanttielokuvien) . prosessoinnin muodonmuutos ja lämpömuodostus on hyvin pieni ., Laser-prosessinopeus on nopea ja tehokkuus {{5 Menetelmä . Erityisesti se osoittaa sen paremmuuden mikroreiän prosessoinnissa ja hallitsemattomassa superhard-materiaalinkäsittelyssä . On kuitenkin edelleen ongelmia, kuten vaikeuksia, jotka koskevat mittasopimusta ja toistettavuutta ja toistettavuutta ja mikro-grafiitisointia, joka on vielä tarkennettava ., sitä voidaan käyttää vain karkeaa prosessointia varten tai nykyisessä Puoli-makasta . Laserparametrit, joilla on ratkaiseva rooli laserprosessointimateriaalissa, ovat pulssin leveys, pulssiteho ja keskimääräinen pulssiteho .

 

(3) kemiallinen prosessointi

Polykystallisen timantin kemiallinen prosessointi perustuu ominaispiirteisiin, että timantti voidaan liuottaa sulaan kaliumnitraattiin, natriumnitraattiin ja natriumfosfaattiin . sulaa nitraattia käytetään liuottamaan polykrynalliinin timantin . pintavapauden jakautumisen tilaa ja vapaan entealyn pinta -ala Timantti voi muuttua vähitellen karkeasta sileäksi . samanaikaisesti hapettumisreaktion takia oksidikalvo voidaan tuottaa timantin pinnalle, joka voidaan poistaa jauhamalla ja liuenamalla sitten .}}}}}}

 

(4) ultraääniprosesso

Polykystallisen timantin ultraääniprosessointi käyttää timanttijauhetta (1-50 um) vapaina hankaavihiukkasina . tekijöitä, jotka vaikuttavat PCD -materiaalien ultraäänimateriaalien ultraääniprosessointiin, sisältävät pääasiassa värähtelytaajuuden, amplitudin, timanttijauheen koon, PCD -materiaalin, yksikköpaineen, jalostusalueen, jne.., ultra -paineessa, jne. { Ultraäänihioma ja ultraäänihiomakäsittely, joita käytetään enimmäkseen PCD: n sisäreiän ja PCD-johtimen piirustuksen ja hiekkapuhdistuskudojen käsittelemiseen . Ultraäänihioma-menetelmän ydinkomponentti on ultraääni-hiontalaite, joka suorittaa ultraäänien värähtelyn toisella puolella.}}}}}}

 

 

PCD-työkaluilla on erittäin korkea kestävyys (yli kymmeniä kerrosta pidempiä kuin karbidityökaluja), vakaa mittaprosessoinnin tarkkuus ja hyvä työkappalepinnan karheus . Tärkeimmät prosessointiobjektit ovat ei-rautametallit, ei-metallimateriaalit ja puuntyöstömateriaalit, jotka sisältävät AL2O3: n, seokset, ceramics, erilaiset kuitu- ja hiukkasten, lasi, lasi, grafiikat, grafiikat, grafiikka, grafiitti jne. ., ja voi myös suorittaa erittäin tarkkuuden prosessointia yllä olevilla materiaaleilla ., tärkeimmät lajikkeet ovat PCD: n puuntyösahanterät ja trimmausveitset, PCD-indeksoitavat terät, PCD-männänsarjat, PCD-pyörätyökalut, PCD-kommutatorityökalut, PCD-kellot, korut työkalut ja erilaiset PCD-hitsaustyökalut ja WOK-KNOK-KNOK-KIRJAT {8

 

PCD-työkalut muodostavat 60% Automotive-kentän sovelluksesta . PCD-työkaluja käytetään pääasiassa autoteollisuuden kentällä hameen, nastareiän, sylinterilohkon, vaihdelaatikon, kaasuttimen jne. Käsittelemiseen . moottorin mäntät ., koska näillä komponenteilla on korkeat syytinsisäiset (enemmän kuin 10%) ja ovat enimmäkseen mass-proodi-linjoja, ja ne ovat enimmäkseen matala-proodi-linjoja, ja ne ovat enimmäkseen matala-proodi-linjoja, ja ne ovat enimmäkseen matala-proodi-linjoja, ja ne ovat enimmäkseen matala-proodi-linjoja, ja ne ovat enimmäkseen matala-proodi-linjoja (enimmäkseen 10%) ja ovat enimmäkseen matalaprodit-liippuja (enemmän kuin 10%). Työkalun elämä, mikä vaikeuttaa carbide -työkaluja näiden vaatimusten täyttämiseksi . timanttityökaluja ovat 10-50 kertaa kestävämpiä kuin karbidityökalut, varmistaen komponenttien mittakaavan ja parantavat huomattavasti leikkausnopeutta, prosessoinnin ja työkappaleen pinnan laatua .

 

 

Laajasti käytetyt keinotekoiset levyt ovat selvästi erilaisia kuin perinteinen puu . mielessä, keinotekoiset levyt ovat synteettisiä hartseja, ja niiden käsittely eroaa myös perinteisistä puista ., erityisesti keinotekoisten levyjen, kuten keskikokoisten kuitutaulun, pywort-työkalujen, kärjessä olevien työkalujen mukainen kehitys. Markkinoilla . niiden joukossa laminaattilattian uloimmalla kerroksella olevalla AL2O3: lla on suuri vaikutus karbidityökalujen kulumiseen . PCD -työkalujen käyttö voi ratkaista tämän ongelman tehokkaasti . ..

 

Yleiset työkalut ovat taipuvaisia leikkureessa reunoja ja leikkaamalla pietsoelektrisiä levyjä, jotka vaikuttavat erilaisten sähkökomponenttien asennukseen ja sijoittamiseen, ja koko painettu lauta ei ole kaunis . karbide-työkaluja on lyhyt käyttöikä, hidas käsittelynopeus, alhainen käsittely- ja huonojen prosessointitarkkuus, kun sähköiset tulostetut levyjä.}}}}}}}}}}} Ei helppo käyttää, ja prosessointilinjanopeus on niin korkea kuin 1500-2000 m/s, joten prosessointitehokkuus on korkea ja käsittelykustannukset ovat alhaiset, ja niitä käytetään laajasti .

 

Öljygeologinen porausteollisuus:

• Polikiteinen timanttiporausbitit käyttävät teräviä, erittäin kulutuskesistenttiä, itsensä jääneitä monikiteisiä timanttileikkauslohkoja leikkauselementeinä, jotta ne voivat saavuttaa suuria materiaaleja (4-6 kertaa rullabittien) ja korkean porausnopeuden (yli 2 kertaa korkeampi kuin rulla-bitit) alhaisella paineella (noin 40) .} Bittejä, jotka voivat parantaa huomattavasti poraustehokkuutta ja vähentää porauskustannuksia . PCD-porausbittejä, on erinomaiset edut suurissa osissa pehmeitä ja keskisuurten kopioiden muodostelmia, etenkin korkean konferenssin offshore-poraus- ja ultra-syvissä kaivoissa ja pienissä porausreikien porauksissa .. bitti .

 

Langan sauva kuolee

• Wire drawing die is a very important die for various metal wire manufacturers (such as wire and cable factories, steel wire factories, welding rod and wire factories, etc.) to draw wire rods. The application range of wire drawing die is very wide. It is mainly used for drawing straight-line difficult-to-process objects such as bars, wires, wires, and Putket . Se soveltuu teräs-, kupari-, volframi- ja vastaavien metallien ja seostimien piirtämiseen .
• Kun piirtävät saman halkaisijan kuparilangat, monikiteisen timanttikuotin monikiteisen karbide -die -die on {300-500 käyttöikä on {300-500 kertaa, kun piirtämällä nikkelijohtoja piirtäen ja 50-80 kertaa, kun piirtäen molybdeenin johtimia. 20-60 kertaa sementoituneen karbiduotin .. Yleisesti käytettyjen johdin- ja kaapelin piirustuksen lisäksi monikiteiset timanttijohtomuotit ovat myös emaloidut vaijerimuotit moottoreille, sähkölaitteille, muuntajille ja tarkkuussisäisten muovien kanssa .}}}}}}}}}}}}

 

Lasinleikkauskäsittely

• Lasileikkausvälineenä, jolla on erinomainen suorituskyky, monikiteisestä timantista valmistettua leikkuryöpiä käytetään pääasiassa nestemäisen kristallilasin korkean tarkkuuden ja korkealaatuisen leikkaamiseen elektroniikkateollisuudessa . se voi myös leikata arkkitehtonisia ja automaatti-lasi . Se on ihanteellinen subjekti tavallisille lasiruneille ja carbide Glass Cutter -käytöille .}}}. Leikkuripyörä on valmistettu monikiteisestä timanttimateriaalista, jolla on etuja korkean prosessointitarkkuuden, kulutuskestävyyden, hyvän konsistenssin ja poikkeuksellisen käyttöiän .

 

Jalokiviprosessointi

• Verrattuna perinteisiin elektropuloituihin timanttien hiomapyöriin, tällä kentällä olevan polikiteisen timantin näkyvin etu on monissa tapauksissa pitkä työkalujen käyttöikä ., elektroloidun timanttityökalujen työskentelykerros on yksi timantti-kerros ., kun jauhetaan voimakkaan jakautuneen jakautuneen ja häviää ja häviää sen, kun polykysiaalitaso ja polykysiaalitaso ja häviö ja häviää sen, että polykysiaalitaso ja polykysiaalitaso ja häviö ja häviää sen, parantaa huomattavasti prosessoinnin tehokkuutta .
• Gemstone Processing on uusi sovelluskenttä monikiteisen timanttityökalujen kanssa viime vuosina . Markkinahäiriöt ovat erittäin lupaavia, mikä on laajentanut huomattavasti monikiteisen timantin . tämän uuden tyyppisen monikiteisen timantin kovuutta. on tehty sopeutumaan jalokiviprosessointiin .

 

Muut käyttötarkoitukset

• Monikiteinen timantti on saavuttanut hyvät tulokset tilanteissa, joissa vaaditaan korkean kulutuskestävyyden, korkean ulottuvuuden tarkkuuden ja hyvän kontaktin . monikiteisen timantin korvaamiseen luonnollinen timantti, jotta saadaan puoliautomaattisen ja hiontakehyksen pallotuki, joka on paljon parempi kuin perinteinen materiaali .} PolycrySTILINE-DIDOND PENES PENES PENEST Hiomapyörät, mukaan lukien kuutiometriä boorinitride jauhatuspyörät .

 

 

 

1. Tekniset tiedot ovat suurempia ja isompia .
2. Viljan hienosäätö, laadun optimointi ja suorituskyvyn homogenointi . Varhainen monikiteinen timanttituotteet käyttivät yleensä noin 50UM: n timanttijauhetta, mutta nyt se on kehitetty käyttämään 2um tai jopa alle 0 . 5um, joten polykystalliinin timanttityökalujen ja lankapiirroksen sukellukset eivät ole pidempiä yksittäisiä kide -timantteja.
3. Kulutussuhde nousee korkeammaksi ja korkeammalle . Polycrystalline -timantin kulutuskestävyys on tärkeä indikaattori sen laatutason mittaamiseksi . uudentyyppisenä superhard -materiaalituotteena, vuosien tutkimuksen ja tuotannon jälkeen sen laatutaso on jatkuvasti parantunut, ja kulutussuhde nousee korkeammaksi ja korkeammalle .}}}}}}}}}}}}}}}}}
4. Muotojen ja rakenteiden monipuolistaminen . Aikaisemmin monikiteiset timanttituotteet olivat yleensä arkkien ja sylinterien muodossa . johtuen koon lisääntymisestä ja prosessointitekniikan parantamisesta (kuten sähköinen kipinö ja laserleikkaustekniikka), diagonaalisten, herramurhien lukumäärän, greable-leikkuutekniikan lukumäärän ja muun määrän lukumäärän, gar-speefisen, kaareutuneen määrän määrän ja muun määrän määrän, gringbone, grable-kiso, Lisääntynyt ., jotta voidaan vastata erityisten leikkaustyökalujen tarpeisiin, kääritty, voileipä ja kukkakelo monikiteiset timanttituotteet ovat myös ilmestyneet .

 

Seuraa China Diamond -työkaluverkkoa (www . chinadiatools . com) ja timanttityökalumme luokkahuoneemme .