Kattava katsaus päällystettyihin timanttityökaluihin

Pinnoitettujen timanttityökalujen alkuperä:

 

Kattava yleiskatsaus päällystetyistä timanttityökaluista

I. Määritelmä ja ydinperiaatteet
Pinnoitettuja timanttityökaluja-, jotka eroavat metalli- tai hartsihiomakappaleista, joissa on integroitu sintrattu matriisi-, luodaan levittämällä yksi kerros timanttihiomahiukkasia teräs-, alumiini- tai kovametallialustalle.

 

Tämä saavutetaan yhdellä kolmesta prosessista:galvanointi,tyhjiöjuotto tai CVD (Chemical Vapor Deposition) ohut-kalvopinnoitus. Näissä työkaluissa on vain pintakerros timanttia ilman syvää matriisisäiliötä hioma-aineen varastointia varten; teollisuus kutsuu niitä yhteisesti "yksi-kerrospäällystetyiksi timanttityökaluiksi".

Perusominaisuudet: Yksi timanttikerros, korkea hankaava ulkonema, runsaasti lastujen vapaata tilaa, korkea terävyys ja soveltuvuus monimutkaiseen muotoiluun tai monimutkaiseen profiilin työstöön.

1. Galvanoidut timanttityökalut (yleisin)
2. Tyhjiöjuotetut timanttityökalut
3. CVD-timanttipinnoitetut työkalut

(CNC-erikoinen juotettu timanttikiviveitsi)

II. Kolmen pääpinnoitusprosessin luokitus, rakenne ja edut/haitat
1. Galvanoidut timanttityökalut (nikkelipinnoite mekaanisella upotuksella; suurin markkinavolyymi)
Prosessin periaate

• Alustan esikäsittelyn jälkeen työkalu upotetaan galvanointikylpyyn. Nikkelimetalli kerrostuu tasaisesti, osittain kapseloimalla ja ankkuroimalla timanttihiukkaset alustan pintaan; sidos on puhtaasti mekaaninen, ilman metallurgista fuusiota.

 

Rakenteelliset ominaisuudet

• Yksi timanttikerros, jossa 50–60 % hankaava ulkonema; ohut pinnoite ja matala kokonaisprofiili mahdollistavat kaarimuotojen, sisäisten poraustyökalujen ja monimutkaisten ääriviivojen luomisen.

 

Edut

1. Yksinkertainen tuotanto, alhaiset kustannukset ja nopea toimitus;
2. Erittäin korkea alkuterävyys; minimoi reunojen halkeilua kiviä tai keraamisia laattoja leikattaessa;
3. Pystyy työstämään erittäin monimutkaisia ​​muotoja: kaarihiomalaikat, sisäiset reikien poranterät, kivireuna{0}}profilointipyörät ja vesisuihkuohjainpyörät;
4. Korkea mittatarkkuus; sopii pieniin-erätarkkuuskoneistukseen ja manuaaliseen hiontaan/kosketus{1}}työhön. Haittoja

 

Heikko timanttien pidätyskyky;

1. timanteilla on taipumus irrota suurissa paikoissa kovan paineen, kuivahiontaan tai raudoitustangon käsittelyn aikana;
2. Hävitetään, kun yksi kerros hioma-ainetta on kulutettu; ei voida kunnostaa;
3. Ei sovellu pitkäaikaiseen-raskaskuormaiseen-massatuotantoon kokoonpanolinjoilla.

 

Yleisiä kivi-/rakennustuotteita

• Galvanoidut märkäkiillotustyynyt, laattojen leikkausterät, kivikaari-profiilihiomalaikat, lasin hiomalaikat, ohutseinäiset terät, kivenveisto-/jyrsimet.

 

2. Tyhjiö-juotetut timanttityökalut (korkeapää{2}}pinnoite metallurgisella sidoksella)
Prosessin periaate

• Titaani-päällystetyt timanttihiukkaset yhdistettynä nikkeli-kromijuottotäyteaineeseen; sulatettu korkean lämpötilan -tyhjiöuunissa; täyteaine muodostaa metallurgiset kemialliset sidokset sekä timantin että teräsalustan kanssa ja kapseloi tiukasti timantin pohjan.

 

Rakenteelliset ominaisuudet

• Korkea timanttiuloke (70–80 %); leveät sirun-puhdistuskanavat; korkea retentio (timantit eivät irtoa helposti); luja-yksikerroksinen-rakenne.

 

Keskeiset edut

1. Kiinnitysvoima on 3–5 kertaa sähköpinnoitettujen työkalujen; sopii kuivaleikkaukseen ja raskaaseen{2}}kuormitukseen;
2. Erinomainen lämmönpoisto; timantin rakeet eivät pala helposti; käyttöikä betonin, graniitin tai paksujen laattojen käsittelyssä ylittää huomattavasti galvanoitujen työkalujen käyttöiän;
3. Nopea, vaivaton leikkaus ilman tukkeutumista; minimaalinen reunojen halkeilu laattoja leikattaessa;
4. Soveltuu kokoonpanolinjoille ja raskaaseen{0}}rakentamiseen kulmahiomakoneilla.

 

Haittoja

• Korkea laiteinvestointi ja korkea yksikköhinta; ei voida pinnoittaa uudelleen.

 

Yleisiä tuotteita

• Juotetut kuiva{0}}leikkaussahanterät, betonin hiomakuppilaikat, kiven vanhentamistelat, ohutseinäiset terät teräsbetoni-, tie- ja siltahiomalaikat.

 

3. CVD-timanttiohut{1}}kalvopäällysteiset työkalut (puhdas timanttikalvo, tarkkuustyöstö)

Prosessin periaate

• Kuuma-filamenttikemiallinen höyrypinnoitus (CVD) kasvattaa 4–40 μm:n puhtaan timanttikalvon kovametallityökalujen pinnalle. sideainetta ei käytetä, mikä johtaa kiinteään -timanttipintaiseen kerrokseen.

 

Sovellusskenaariot

• Grafiitin, hiilikuidun, korkea{0}}piipitoisten alumiiniseosten ja zirkoniumoksidikeramiikan tarkkuusjyrsintä; käytetään harvoin suurten kivilaattojen hiontaan; käytännössä käyttämätön kiviteollisuudessa.

 

Rajoitukset

• Ei voi käsitellä rautametalleja (korkeat lämpötilat laukaisevat grafitoitumisen); erittäin korkeat kustannukset; ei yleisesti käytetty kiviteollisuudessa.

 

III. Pinnoitetut timanttityökalut vs. sintratut timanttihiomapalat (tärkeimmät erot)
Taulukko
Vertailutuotteen päällystetty timantti (sähköpinnoitettu / juotettu) sintrattu metalli / hartsi (Frankfurt / hevosenkenkälohkot)
Diamond Distribution Vain yksi pintakerros; ei syvää-kerrosreserviä Timantti, joka on jakautunut matriisiin; monikerroksinen kulutus
Ulkoneman korkeus Erittäin korkea; tasainen lastun poisto Suhteellisen alhainen; altis tukkeutumaan pölystä
Terävyys Erittäin nopea/vaivaton alkuleikkaus Keskitasoinen; vaatii "pukeutumista" (taukoa -sisään) vakiintuakseen
Käyttöikä lyhyt; heitetään pois, kun pintakerros on kulunut Pitkä; jatkuva timantin kulutus matriisissa
Kantavuus Galvanoitu: kevyet kuormat; Juotettu: keskiraskaat---raskaat kuormat Soveltuu 24-tunnin jatkuvaan raskaaseen hiontaan tuotantolinjoilla
Sopivat muodot Monimutkaiset profiilit, kaaret, sisäreiät, hieno reunojen viimeistely Isojen litteiden laattojen eräkiillotus ja tasoitus
Kunnostus Ei voida pinnoittaa uudelleen; kertakäyttöinen -Voidaan palauttaa uudelleen-sintraamalla (kuumapuristus)
Tyypilliset tuotteet Profiilipyörät, ohut{0}}seinämäiset terät, kädessä pidettävät-tyynyt, kaiverrusterät Frankfurtin lohkot, metallikarkeat-hiomapalat, sahanterän segmentit

 

IV. Tärkeimmät sovellukset kivi- ja betoniteollisuudessa
1. Kivenjalostussektori

• Monimutkainen profiilin ja kaaren käsittely: Roomalaiset reunat työtasoissa, kaarevat erkkeri-ikkunalaudat, muovatut profiilit (käytettäessä juotettuja/sähköhiomalaikkoja);
• Hieno reunojen viimeistely, viisto ja reikien leikkaus: Galvanoidut ohut-seinämäiset terät ja reunan-leikkauslaikat (estää marmorin/laattojen halkeilun);
• Myynnin jälkeinen-korjaus ja paikkakunnostus: Galvanoidut märkä-kiillotustyynyt, käsissä pidettävät-koneet paikalliseen naarmujen korjaamiseen;
• Pieni-kaiverrus ja kohokuviojyrsintä: Galvanoidut timanttijyrsimet monimutkaiseen kuvionveistoon;
• Ohuiden laattojen ja sintratun kiven kuivaleikkaus: Juotetut jatkuvat -vanne sahanterät (hake{1}}vapaa leikkaus).

 

2. Rakennusbetoni- ja lattiapäällystealat

• Betoniseinän/lattian hionta: juotetut timanttikuppilaikat, puolisuunnikkaan muotoiset lattian hiontasegmentit;
• Putki-/sähköreikien leikkaaminen: Galvanoidut tai juotetut ohutseinäiset{0}}sydänterät nopeaan poraukseen tiiliseinissä ja betonissa;
• Vanhan lattiapinnoitteen ja epoksien poisto: Juotetut karkeat hiomalaikat;
• Asfaltin ja tienpinnan hionta/korjausmaalaus; muotoilutelat kiven kaatamiseen/profilointiin.

 

V. Yhteenveto ydinsuorituskyvyn eduista ja haitoista
Yleiset edut (galvanoidut ja juotetut työkalut)

• Yksikerroksinen{0}}timanttirakenne korkealla ulkonemalla; alhainen hiontavastus ja nopea materiaalin poisto; minimaalinen reunahalkeuma valmiilla pinnalla;
• Työkalun rungot voidaan valmistaa monimutkaisiin kaareviin muotoihin, sisäisiin reikiin tai kapeisiin uriin, mikä tekee niistä sopivia epäsäännölliseen, ei--standardin mukaiseen työstöön.
• Ei vaadi pitkää{0}}taukoa; terävä heti asennuksen jälkeen; yksinkertainen asennus;
• Runsaasti siruvaratilaa; kivipöly ja betoniainekset tukkivat työpintaa vähemmän todennäköisesti.

 

Galvanoitujen työkalujen erityiset haitat

• Huono iskunkestävyys; ei sovellu kuivahiontaan tai kovaan paineeseen; altis timanttien häviämiselle graniittia tai teräsbetonia prosessoitaessa;
• Lyhyt käyttöikä; soveltuu vain kevyisiin-pienen-erien, märkä-käsittelyn viimeistelytoimintoihin.

 

Juotettujen työkalujen erityiset edut

• Metallurginen liimaus tarjoaa iskunkestävyyden; sopii sekä kuivaan että märkään käyttöön; pystyy käsittelemään teräsbetonia ja kovaa graniittia;
• Käyttöikä on 2–4 kertaa sähköpinnoitettujen työkalujen käyttöikä; sopii suurien-volyymien käsittelyyn rakennustyömailla ja kivitehtailla.

(Sähköistetty timanttisahanterä)

 

VI. Käytännön valintaohjeet

• Tarkka reunojen leikkaaminen ja reikien leikkaaminen sisämarmorille, sintratulle kivelle ja laatoille → Käytä galvanoituja timanttityökaluja sileän,{0}}halkeamattoman viimeistelyn saamiseksi;
• Betonin, raudoituksen ja paksun graniitin kuivaleikkaus/työstö ulkona → Käytä tyhjiö-juotettuja pinnoitettuja työkaluja;
• Karkea pintahionta ja tasoitus täysin automatisoiduilla suurilla{0}}laattojen tuotantolinjoilla → Käytä sintrattuja metalli- tai hartsihiontasegmenttejä; pinnoitettuja työkaluja ei suositella;
• Vältä ehdottomasti galvanoituja työkaluja pitkäaikaista kuivahiontaa tai raskasta{0}}painehiontaa varten. koko timanttikerros on altis irtoamiselle, mikä tekee työkalusta hyödyttömän;
• Riittävä vesijäähdytys on suositeltavaa koko pinnoitettujen työkalujen käytön aikana, jotta estetään timanttien hiiltyminen ja korkeiden lämpötilojen aiheuttama irtoaminen.