Näin valmistetaan erittäin ohuita timanttileikkauslevyjä

0.04 mm:n timanttinen ultraohut leikkauslaikka on itse asiassa valmistettu tällä tavalla!

 

Ultraohuet timanttileikkuulevyt ovat vähitellen kiinnittäneet ihmisten huomion etujensa ansiosta, kuten ultraohut leikkausuran leveys, tasainen leikkausmurtuma, alhainen hylkäysnopeus ja korkea leikkaustehokkuus. Tällä hetkellä käytetyt tavalliset terät voidaan karkeasti jakaa kahteen tyyppiin: galvanoituihin teriin, joiden paksuus on 15-100 μm, ja hartsiteriin, joiden paksuus on 100-500 μm. Tänään toimittaja löysi tuotantomenetelmän, jolla voidaan saavuttaa 40 μm. Toivon voivani jakaa ja keskustella hiontaystävien kanssa~

 

 

2. Erityisen kemiallisen muunnoskalvon valmistus;

3. Säädä tarkasti terän paksuutta Vähemmän tai yhtä suuri kuin 40 μm;

4. Veitsen rungon pinta on sileä eikä siinä ole kyhmyjä;

5. Terän lujuuden ja sitkeyden on oltava riittävä sen varmistamiseksi, että terä ei osu tai taipu erittäin suurilla nopeuksilla ja että terän leveys on pienempi tai yhtä suuri kuin 50 μm;

 

Työkalun paksuuden, käyttötarkkuuden vaatimusten ja timanttityökalun periaatteen mukaan käytettäväksi timantiksi määritetään korkealaatuinen mikroyksikidekide. Testissä käytettiin kotimaista rikottua kidetimanttijauhetta, jonka hiukkaskoko on 10 μm, ja korkealaatuista mikroyksittäistä kitettä, jonka hiukkaskoko on 5 μm, käytettiin käytännön vaiheessa. Valitut timantit seulotaan tiukasti liuossedimentaatiomenetelmällä.

3.2 Kemiallisen muunnoskalvon valmistus

3.2.1 Kemiallinen konversiopinnoite ja sen vaatimukset

Kemiallinen muunnoskalvo on erityinen johtava kalvo, joka on valmistettu katodisubstraatille ennen sähköpinnoitusta. Sen vaatimukset ovat:

1. Sillä on hyvä sähkönjohtavuus, jotta sähkösaostusprosessi voi edetä sujuvasti;

2. Estä sähkösaostusmateriaalin ja alustan vahva yhdistelmä ja helpota pinnoitteen irrottamista.

Erilaisten testien jälkeen tulokset osoittavat, että austeniittisen ruostumattoman teräksen fosfaattikemiallinen konversiopinnoite on paras.

3.2.2 Valmistelu

Fosfaattikemiallinen konversiopäällysteen kaava (g/L): 5 oksaalihappoa, 15 fosforihappoa, 4 natriumoksalaattia, 10 dinatriumfosfaattia, 5 natriumkloraattia. Käyttöolosuhteet ovat: ympäristön lämpötila 20 astetta, työaika 5 min.

3.3 Terän valmistusmenetelmä

3.3.1 Rungon galvanointi

Ni-Co-timanttimikrojauhehiutaleet kerrostettiin ruostumattomasta teräksestä valmistetun katodisubstraatin päälle konversiokalvolla, joka oli valmistettu komposiittielektrodipinnoitusmenetelmällä. Pinnoitusliuoksen kaava on (g/l): nikkelisulfaatti 220~240, kobolttisulfaatti 15~30, boorihappo 25~35, natriumkloridi 10~20, patentoitu lisäaine nro 1 0,6-0,8, patenttilisäaine nro 2 0,08-0,1, timanttijauhe 5-10. Käyttöolosuhteet ovat: galvanointilämpötila 45-50 astetta, pH-arvo 4,1-405, Dk=2A/dm2, ilmapumpun sekoitus, ajoittainen aika 10 min.

3.3.2 Paksuuden säätö

Tuotteen paksuus säädetään tarkasti 35 μm:iin käyttämällä yksilevyisen tietokoneen paksuussäädintä. Nykyinen ongelma on "nodulaation" tiukka hallinta, ja olemassa oleva patentoitu prosessimenetelmä ratkaisee kerrostetun kerroksen "nodulaatio"-ongelman.

3.3.3 Kuoriminen

Lämpökuorintatekniikalla menetelmä on sisällytetty patenttiin.

3.3.4 Kylmäleimaus

Kuorittu arkki lävistetään ja muotoillaan erityisellä kovametallimeistillä kylmäpuristusmuovauskoneessa, ja tuote on esitetty kuvassa 1.

3.3.5 Telineen asennus

Leikkuulevy kiinnitetään suoraan ilmalaakerin käyttämään laippaan. Leikkuulevy omalla kannakkeella liimataan alumiiniseoslaippaan liimalla erityisellä päällystyskoneella kuvan 2 mukaisesti.

Testitulokset täyttävät leikkausvaatimukset ja kustannukset alenevat, mikä on valmistajien tervetullutta. Tällä hetkellä tuotetta teollistetaan.