Timanttityökalujen liitoksen (matriisi/runko) tekniset vaatimukset

Timanttityökalujen liitoksen (matriisi/runko) tekniset vaatimukset

Sidos toimii timanttityökalun matriisina ja sillä on ratkaiseva rooli timanttihiomarakeiden kapseloinnissa ja ankkuroinnissa. Asiaankuuluvien teorioiden perusteella kattavat vaatimukset jakautuvat neljään pääluokkaan: mekaaninen yhteensopivuus, synergistiset kulumisominaisuudet, toiminnallinen suorituskyky ja formulaatiosuunnitteluun liittyvät rajoitukset.

 

Sintrattaessa sidos muodostaa vankan matriisin, joka tarjoaa riittävän ja luotettavan retention timanttihiukkasille. Hiontaan ja leikkaamiseen liittyvien iskukuormituksen alaisena matriisin on varmistettava, että ehjät timanttirakeet eivät syrjäydy ennenaikaisesti, mikä on työkalun turvallisen toiminnan edellytys-, mikä estää tuhlauksen ja työkalun käyttöiän merkittävän lyhenemisen.

 

(Arix Diamond -segmentti seinäsahanterään)

 

Liimamatriisin kulumisnopeuden on vastattava timanttirakeiden kulumisnopeutta, jolloin saavutetaan joko synkroninen tai hieman johtava kuluminen. Tämä varmistaa jatkuvan itsestään-teroittumisen ja helpottaa ihanteellista hiontasykliä:

1. Ehjät timanttirakeet leikkaavat jatkuvasti samalla kun ne läpikäyvät asteittaisen mikro{0}}murtumisen;
2. Mikro-murtuneet rakeet osallistuvat edelleen työstöprosessiin ennen kuin ne läpikäyvät laajemman mittakaavan pirstoutumisen;
3. Voimakkaasti sirpaloituneet, leikkauskykynsä menettäneet jyvät irtoavat nopeasti, jolloin pintaan syntyy kuoppia ja tuoreet timanttirakeet paljastuvat alla olevasta kerroksesta.
4. Jos matriisin kuluminen on liian hidasta: Matriisi yli-kapseloi timantit, mikä estää rakeiden altistumisen; työkalu muuttuu tylsäksi ja hiontatehokkuus laskee.
5. Jos matriisi kuluu liian nopeasti: Timanttirakeita irtoaa ennen kuin niiden täysi leikkauspotentiaali on toteutunut, mikä johtaa riittämättömään työkalun kestävyyteen.

 

1. Itse sidosmatriisilla on oltava asianmukainen kovuus, taivutuslujuus ja kulutuskestävyys työkalun kohtuullisen käyttöiän varmistamiseksi;
2. Matriisirakenteen on oltava tasainen ja vakaa, jotta vältetään suuria-halkeamia tai voimakasta tärinää hionnan aikana. Näin taataan pinnan tasaisuus ja työkappaleen mittatarkkuus ja tasainen koneistuslaatu.

 

Liimakoostumusten suunnittelu timanttityökaluille poikkeaa tavallisesta jauhemetallurgiasta; ei voida vain arvioida yksittäisiä fysikaalisia tai mekaanisia ominaisuuksia,-kuten matriisin kovuutta tai lujuutta-, vaan sen sijaan on suunniteltava integroimalla kolme avainelementtiä:

1. Sopivan timanttilaadun, karkeuden koon ja pitoisuuden valitseminen;
2. Matriisin huokoisuuden hallinta (huokoset ottavat vastaan ​​hiontajätteet ja tarjoavat voitelun/pehmusteen, joten huokoisuustasojen on oltava sidoskoostumuksen mukaisia);
3. Sovittaminen työkalun sintrausprosessiin ja todellisiin käyttöolosuhteisiin (työkappaleen materiaali, syöttönopeus ja jäähdytysolosuhteet).

 

käytännön toiminnallisia näkökohtia
Liimajauheen raaka-aineilla on oltava hyvät puristus- ja sintrausominaisuudet vakaan muodostuksen varmistamiseksi. Sintrauslämpötila-alueen on oltava sopiva,-että vältetään timanttien vaurioituminen prosessin aikana,-jotta taataan massatuotannon yhtenäisyys.

 

Yhteenveto
Korkealaatuisen-timanttityökalun sidoksen on ensin varmistettava luotettava timanttipidätys. Ratkaisevaa on, että sen on helpotettava synergististä kulumista matriisin ja timanttien välillä jatkuvan itsestään-teroittumisen saavuttamiseksi ja samalla tasapainotettava työkalun kestävyys koneistetun työkappaleen laadun kanssa. Formulaatiokehityksen ei tulisi keskittyä pelkästään matriisin mekaanisiin ominaisuuksiin; Sen sijaan se vaatii kokonaisvaltaista suunnittelua, joka yhdistää timanttiparametrit, huokoisuuden, tuotantoprosessit ja paikan päällä olevat käyttöolosuhteet.