Rautajauheen rooli timanttityökaluissa

Rautajauheen rooli timanttityökaluissa

Rautajauhe on peruskomponentti, jota käytetään suurimmassa määrin ja halvimmalla hinnalla timanttityökalumatriisivalmisteissa. Sitä käytetään laajalti kuuma-sintratuissa timanttityökaluissa,-kuten kivihiomapaloissa, betoninporanterissä ja sahanteräsegmenteissä-usein yhdessä kuparin, tinan, koboltin ja nikkelin kanssa. Sintrausmekanismien ja tuotantokäytäntöjen perusteella sen rooli voidaan luokitella kolmeen osa-alueeseen: edut, haitat ja käsittelynäkökohdat.

(vähennetty rautajauhe)

 

 

1 Vähentää raaka-ainekustannuksia ja optimoi formuloinnin taloudellisuutta

• Rautajauhe on huomattavasti halvempaa kuin koboltti tai erittäin{0}}puhtaus kuparijauhe. Suuria määriä lisättävänä ensisijaisena täyteaineena se alentaa huomattavasti matriisiraaka-aineiden kustannuksia, mikä tekee siitä kriittisimmän edullisin-perusaineksen timanttityökalujen massatuotannossa.

 

2 Säätelee matriisin kovuutta ja kulutuskestävyyttä eri työkappaleiden mukaan
Raudalla on kohtalainen kovuus; sopivien määrien lisääminen parantaa matriisin kulutuskestävyyttä.

• Korkeat-rautakoostumukset: Matriisin lisääntynyt kulutuskestävyys tekee niistä soveltuvia graniitin, -lujuuden betonin ja kovien, korkea-kvartsialustojen käsittelyyn, mikä hidastaa matriisin kulutusta ja pidentää työkalun käyttöikää.
• Pienempi rautapitoisuus: tuloksena on pehmeämpi matriisi, jossa on nopeampi itseteroitus{0}}, joten se sopii pehmeämmille materiaaleille, kuten marmorille ja luksuskiville.

 

3 Parantaa sintraustehoa ja edistää nestefaasisintrausta

• Rauta voi muodostaa matalan{0}}sulamispisteen-seoksen faaseja tinan ja kuparin kanssa. Normaalilla kuuma-puristussintrauslämpötila-alueella (760–830 astetta) se edistää metallurgista sitoutumista jauhehiukkasten välillä ja lisää matriisin tiheyttä. Epäsäännöllisen muotoinen pelkistetty rautajauhe tarjoaa erinomaisen mekaanisen lukituksen verrattuna sumutettuun rautajauheeseen, mikä parantaa vihreän kappaleen muodostuslujuutta.

 

4 Parantaa timanttihiukkasten mekaanista pidättymistä
Sintrauksen jälkeen rauta{0}}pohjaisella matriisilla on erinomaiset mekaaniset lukitusominaisuudet. Oikealla koostumuksella matriisi kapseloi tiukasti timanttihiukkaset, mikä viivästyttää ennenaikaista timantin ulosvetoa{2}}hionnan aikana. retentio paranee entisestään, kun sitä käytetään titaani-päällystettyjen timanttien kanssa.

5 Säätää matriisin iskunkestävyyttä

• Puhtaan kupari{0}}pohjaisiin matriiseihin verrattuna raudan lisääminen lisää sitkeyttä. Tämä tekee segmenteistä ja hiomakappaleista vähemmän alttiita hauraille murtumisille tai lohkeille, kun käsitellään raudoitettua betonia tai kiveä, jonka kiviaines jakautuu epätasaisesti.

 

Tärkeimmät seikat muotoilun suunnittelussa
1 Hapettumisalttius

• Rautajauhe hapettuu erittäin helposti; altistuminen kosteudelle tai riittämätön ilmakehän suojaus sintrauksen aikana johtaa rautaoksidien muodostumiseen. Nämä oksidit kerääntyvät raerajoille heikentäen jauhehiukkasten välistä sidosta ja aiheuttaen onteloita tai halkeamia matriisissa, mikä johtaa hiekan irtoamiseen ja matriisin lujuuden heikkenemiseen. Tästä syystä tarvitaan tiukempia toimenpiteitä hapettumisen estämiseksi sekoituksen, varastoinnin ja sintrauksen aikana.

 

2 Liiallinen kitkalämmön muodostuminen ja timantin lämpöhajoamisen riski

• Raudan lämmönjohtavuus on kohtalainen, mikä johtaa korkeaan lämmön muodostumiseen hiontakitkan aikana. Jatkuvassa raskaassa{1}}kuormituksessa paikalliset lämpötilat nousevat jyrkästi aiheuttaen helposti timantin grafitoitumista ja himmenemistä. Käsiteltäessä pehmeitä luksuskiviä tai vaaleaa-marmoria, irronneet rautaviilat voivat hapettua muodostaen ruostepisteitä ja aiheuttaa pysyviä keltaisia ​​värjäytymiä kiven pintaan.

 

3 Liiallinen rautapitoisuus johtaa hauraaseen matriisiin ja huonoon itse-teroittumiseen

• Jos rautajauheen osuus on liian suuri, matriisista tulee liian kovaa eikä itse{0}}teroittuva kyky. Pitkän hionnan jälkeen matriisin pinta kiillotetaan; timantit eivät paljasta uusia leikkuureunoja, mikä johtaa luistoon ja hitaaseen leikkaustehoon.

 

4 Partikkelikoon ja morfologian merkittävä vaikutus käsittelyominaisuuksiin

• Karkea pallomainen sumutettu rautajauhe tarjoaa hyvän juoksevuuden, mutta sillä on huono tiivistyvyys ja alhainen sintrausaktiivisuus. Hienoksi pelkistetty rautajauhe tarjoaa korkean sintrausaktiivisuuden ja hyvän tiivistymisen, mutta kärsii huonosta juoksevuudesta ja epätasaisesta jauheen jakautumisesta, mikä voi johtaa painon epäjohdonmukaisuuksiin jauhatussegmenteissä.

 

 

1. Vähentynyt rautajauhe: Huokoisia, epäsäännöllisen muotoisia hiukkasia, joilla on korkea sintrausaktiivisuus; valtavirran valinta kivihiontasegmenteille Kiinassa.
2. Sumutettu rautajauhe: Pallomaiset hiukkaset, joilla on erinomainen juoksevuus; sopii täysin automatisoituun jatkuvaan muottituotantoon, vaikka sintrausaktiivisuus on suhteellisen alhainen.
3. Sovellusskenaariot:

• Metalli-hiomasegmentit graniitille ja yleiskäyttöisille-betoniporanterille: Valmisteet, joissa on keski---korkea rautapitoisuus, mikä tasapainottaa kulutuskestävyyden ja hinnan.
• Pehmeät-matriisihiomasegmentit marmorille ja luksuskivelle: Pienempi rautajauheen osuus ja suurempi kuparipitoisuus minimoi ruosteriskit ja tehostaa itse-teroittumista.
• Vahva-iskuporan hampaat paaluperustuksiin: Kohtalaisen alennettu rautapitoisuus sekä koboltti- ja nikkelipitoisuudet lisäävät sitkeyttä ja estävät hampaiden halkeilua.

 

(Timanttiporanterät segmentti)

 

Lyhyt yhteenveto
Rautajauheen ydinarvo on sen kyky muodostaa matriisirunkoalhaiset kustannukset samalla kun ne säätelevät kulutuskestävyyttä ja sintraustiheyttä.

Sen etuja ovat korkea kustannus{0}}tehokkuus, kohtalainen kulutuskestävyys ja kunnollinen sitkeys. sen haittapuolia ovat taipumus hapettua ja aiheuttaa ruosteen saastumista sekä matriisin lasittumisen ja liukastumisen vaara, jos sitä käytetään liikaa. Formulointiinsinöörit tasapainottavat leikkausterävyyttä, käyttöikää ja tuotantokustannuksia säätämällä rautajauhepitoisuutta ja hiukkaskokoa-usein yhdessä kupari-, tina-, koboltti- ja nikkelijärjestelmien kanssa-soveltumaan kivi- tai betonisovellusten erityisiin käyttöolosuhteisiin.